WAS IST SCHEDULING?
. Zuweisung eines Satzes von Aufgaben und
Arbeitsgängen auf einen Satz von Ressourcen.
Der Plan:
. Genügend Zeit ermöglicht ausgezeichnete Pläne zu
entwickeln, aber in der Realität sind diese Pläne oft
überholt, sobald diese die Plantafelverlassen.
Mike Tyson:
"Everybody has a plan until they get hit!"
Finite Capacity Scheduling
. Aufgabe
- Auswahl von Operationen
- Zuweisung von tatsächlich verfügbaren Ressourcen
- Zuweisen von Terminen (Start/Endtermin)
. Ziel
- den Auftragsbestand möglichst termingerecht
und kostengünstig energieeffizient abzuwickeln.
. Nachweislich erprobtes Entscheidungswerkzeug,
geeignet für detaillierte Terminierung (Sequencing).
. Übernimmt Aufträge mit Arbeitsplanfolgen und
erforderlichen Ressourcen, wie Maschinen,
Prozesslinien, Bediener, Werkzeuge, Container ect.
. Terminiert Arbeitsgänge und belegt die Ressourcen
mit dem Ziel, einen machbaren und effizienten
Fertigungsplan und Arbeitspläne für jede Ressource
zu generieren.
. Es stellt für den Planer eine graphische "what if?"
Umgebung zur Verfügung, um Einflüsse zu erkennen,
bevor Entscheidungen getroffen werden.
WAS IST APS?
. APS- Advanced Planning & Scheduling
. Erweitert FCS um komplexere Schedulingregeln und
ermöglicht Materialsynchronisation und Supply Chain
Scheduling
. Wird zunehmend für die Minimierung
des Energiebedarfs eingesetzt.
. Durch intellegente Regeln können Ressourcen
effizienter eingesetzt werden.
. Erweitert die funktionalen Grenzen von bestehenden
ERP- Systemen.
SCHEDULING – Wettbewerbsdruck steigt
Advanced Planning and Scheduling Software wird bereits seit mehr als 10 Jahren in einem
sehr breiten Anwendungsfeld der Produktion und Logistik, mit dem Ziel Lagerbestände zu
reduzieren, Umlaufkapital zu minimieren und Kosten bei bestmöglicher Auslastung
vorhandener Ressourcen zu senken, eingesetzt. Scheduling bedeutet die Entscheidung,
wann, wo mit welcher Terminierungsregel Operationen begrenzt vorhandene Ressourcen
belegen. Bevorzugt werden heuristische Methoden, in der Literatur bekannt unter „Best Practice“ um den nächsten Auftrag auf einer bestimmten Ressource einer bestimmten
Gruppe für eine bestimmte Dauer zu planen. LPT (longest processing time first) oder SPT
(shortest) etc. sind heuristische Regeln.
- Globaler Wettbewerb von Indien, China, Thailand, Malaysia und früheren Ostblockländern zwingt Unternehmen ihre Position in den Märkten neu zu bewerten.
- Der Wettbewerbsdruck zwingt Unternehmen zur Beweglichkeit, kurzen Durchlaufzeiten und pünktlichen Lieferungen.
- Aber auch die Kosten zu reduzieren und niedrige Lagerbestände zu erreichen.
- Dieser Druck führt zu kleineren Losgrößen –
“Intelligentes Sequencing” wird zunehmend wichtiger. - Notwendigkeit den variablen Bedarf mit dem Materialfluß und den Kapazitäten zu synchronisieren.
- Von vielen Experten und Analysten der Fertigungsindustrie für Unternehmen zukünftig empfohlen:
- WEG von großen Losgrößen (Economic Batch Quantity, EBQ) und Lagerhaltung (MTS)
- HIN zu kleinen Losgrößen und auftragsbezogenen Fertigung (MTO)
Bedarfsorientierte Fertigung,- Synchronisation von Produktion und Bedarf
- Die Ziele sind:
– Erhöhung der Lieferpünktlichkeit (OTD),
– Lagerreduktion, (Finished Goods Inventory, FGI)
– Durchlaufzeitverkürzung (Lead Time)